船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀测试 CB/T 3949-2001标准
船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀测试CB/T 3949-2001标准是中国船舶行业标准，以下是对该标准的详细解读：
一、标准概述
CB/T 3949-2001标准规定了船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法的试样、试验装置、试验步骤、试验结果评定和试验报告。该标准适用于船用不锈钢焊接接头在加由铜屑的硫酸铜-硫酸溶液中的晶间腐蚀试验。
二、试样要求
试样选取：
试样应从与产品母材、焊接材料和焊接工艺相同的试件上选取。
母材应符合《材料与焊接规范》中有关规定或其它相应的技术要求。
试样尺寸：
板状试样和管状试样的截取方式有所不同，具体尺寸根据试样的形状和规格确定。
试件厚度大于6mm时，试样厚度Zui大取6mm，并保留一个轧制面作为与介质接触的面和弯曲试验的受拉面。
试样制备：
试样宜采用机加工截取，若用剪切或热切割时，应除去受剪切或热切割的影响部分。
试样表面有氧化皮时，应通过切削或研磨除去，研磨时应沿试样表面的纵向进行。
试样截取及表面研磨时，应避免试样过热，试样表面应使用120目非铁砂纸进行研磨，受检面的粗糙度Ra应小于0.8μm。
试样应置于适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）中去除油污，然后用清水清洗并干燥。
三、试验装置
试验采用能使试验溶液保持微沸状态的加热装置和容量为1L~3L带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。
四、试验步骤
配制试验溶液：
将100g硫酸铜溶解于700mL蒸馏水中，再加入100mL硫酸，用蒸馏水稀释至1000mL，配制成试验溶液。
硫酸铜应符合GB/T 665中分析纯的要求，硫酸应符合GB/T 625中分析纯的要求。
铺设铜屑：
在烧瓶底部铺一层铜屑，铜屑应符合GB/T 467的要求。
放置试样：
在保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放同一母材及同一焊接材料的试样，试样之间应互不接触。
加热与沸腾：
将烧瓶放在加热装置上加热，并通以冷却水。
待加热至溶液微沸腾开始计时，沸腾时间应保持20±5h，对试验结果有争议时，沸腾时间取20h。
在规定的时间内，试样必须完全浸没在试验溶液中。
试验结束与评定：
试验结束后，取出试样洗净、干燥，并进行评定试验。
五、试验结果评定
评定方法：
焊接接头晶间腐蚀试验结果采用弯曲试验或压扁试验进行评定。
评定标准：
板状试样和舟状试样进行弯曲试验时，弯芯轴线应与焊缝垂直。弯曲试验的弯芯直径应为试样厚度的2倍，弯曲角度为90°。
管状试样进行压扁试验时，在加载状态下测得两个平面间的距离。
用10倍放大镜观察弯曲后的试样受拉面有无因晶间腐蚀产生的裂纹。对于试样弯曲部位棱角产生的裂纹、不伴有裂纹的滑移线、皱纹或表面粗糙等，都不评定为是晶间腐蚀产生的裂纹。
复检与金相法评定：
如果对弯曲试样上产生的裂纹有疑问，可在原试件上重新取样，按相同制备方法制成试样后，直接弯曲或压扁试验。然后对比两个试样，以确定是否产生晶间腐蚀。
对难以判定的裂纹可采用金相法进行评定。从试样产生裂纹处取金相试样，经浸蚀后，在显微镜（150~500倍）下观察晶间腐蚀深度，若晶间腐蚀深度超过5μm，则判定试样有晶间腐蚀倾向。
六、试验报告
试验报告应包含以下内容：
母材和焊接材料的牌号和规格；
焊接工艺；
评定试验方法和晶间腐蚀试验结果；
若采用金相法评定时，应记录晶间腐蚀深度值。
，CB/T 3949-2001标准详细规定了船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验的各个方面，为确保船舶的安全运行提供了科学依据。
