煤的哈氏可磨指数检测和灰熔融性检测是煤炭分析中的两项重要指标，分别用于评估煤炭的可磨性和灰分在高温下的熔融特性。以下是关于这两项检测的详细介绍：

一、哈氏可磨指数检测

1. 定义与意义

• 哈氏可磨指数（HGI）是衡量煤炭可磨性的重要指标，反映了煤炭在特定磨煤机中被磨制成粉的难易程度。

• HGI值越高，表示煤炭越容易被磨碎，磨煤机的能耗越低，产量越高；反之，HGI值越低，煤炭越难磨碎，磨煤机的能耗增加，产量降低。

2. 检测方法

• 样品准备：将煤样破碎到6mm以下，缩分出约1kg煤样，空气干燥后称量。用1.25mm的筛子过筛，不断破碎、筛分直至煤样全部通过1.25mm筛子。留取0.63-1.25mm的煤样，弃去筛下物。称量0.63-1.25mm的煤样，计算其占破碎前煤样总质量的百分数（出样率），若出样率小于45%，则该煤样作废，需重新制样。

• 仪器准备：使用哈氏可磨性测定仪，检查仪器运转是否正常，转数控制器和自动停机装置是否灵敏可靠，保证能在60±0.25转自动停止。

• 装样操作：彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，把钢球均匀分布在研磨碗内。将煤样均匀分布在磨碗内并平整表面，将落在研磨碗凸起部分和球上面的煤样扫到钢球周围。

• 测试运转：在研磨碗内装好煤样、钢球和研磨环后，将其放入桥形底座预定位置，使主轴和研磨环十字槽方位对正，扳动上碗机构手柄使研磨碗顶升到位并挂在机体两侧异型螺栓上拧紧螺母。将转数控制器数字清除到零位，起动电动机，运转60±0.25转后自动停止。

• 筛分称重：松开异形螺栓，卸下研磨碗，把钢球和磨碎的煤倒在套筛200目筛上的保护筛里，刷下粘附的煤粉，把钢球放回研磨碗，将煤粉刷到200目筛内，按规定进行筛分、称重。

• 计算指数：由通过200目筛的煤样重量查校准图表，得到可磨性指数。

3. 影响因素

• 煤样粒度：煤样粒度不均匀或不符合规定要求会影响研磨效果和测量结果。

• 煤样水分：水分过高会导致煤样在研磨过程中粘结，影响研磨细度。

• 仪器压力和转速：压力和转速的不稳定会影响研磨力度和时间，从而影响测量结果。

• 筛分操作：筛分不充分或筛孔堵塞会导致筛上物质量测量不准确。

二、灰熔融性检测

1. 定义与意义

• 灰熔融性是指煤灰在高温条件下软化、熔融、流动时的温度特性，是动力用煤和气化用煤的重要性能指标。

• 灰熔融性检测有助于了解煤灰在高温下的行为，为锅炉设计、运行和煤灰综合利用提供重要依据。

2. 检测方法

• 样品准备：取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，按相关规定将其完全灰化，然后用玛瑙研钵研细至0.1mm以下。取1-2g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用数滴糊精溶液润湿并调成可塑状，然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型。用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃板上，于空气中风干或于60℃下干燥备用。

• 测定步骤：将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内，并使灰锥垂直于底面的侧面与托板表面垂直。打开仪器电源，开启控制电脑，进入主控界面。将带灰锥的托板置于刚玉舟上，用封碳法来产生弱还原性气氛时，要按设备说明书在刚玉舟内放置够量的碳物质。打开高温炉炉盖，将刚玉舟徐徐推入炉内、至灰锥位于高温带，并紧邻热电偶热端。清除石英镜片上的灰尘及脏物，摆正灰锥的图像，盖上背景盖并旋至Zui里面后再回旋半圈，封闭通气孔。单击主控界面的“弱还原实验”按钮，系统自动进入测试状态。系统实时报出灰锥的变形温度、软化温度、半球温度、流动温度，并显示在数据栏中。待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至1500℃时断电、结束试验。检查数据，单击“数据管理”按钮可以查看整个实验过程中灰锥的图像变化过程，并由实验员自己判定4个温度点。在数据库中可以通过“修改”按钮来将温度点修改成实验员自己判定的温度。选择需要的实验结果记录打印。实验结束，系统进入降温状态，退出测控软件，关闭计算机电源和仪器主机电源。检查托板，待炉子冷却后，取出刚玉舟、拿下，仔细检查其表面，如发现试样与托板作用，则另换一种托板重新试验。

• 特征温度：变形温度（DT）是灰锥jianduan开始变圆或弯曲时的温度；软化温度（ST）是锥体弯曲后锥尖触及托板、锥体变化成球形时的温度；半球温度（HT）是灰锥变化成近似半球形，即高约为底长的一半时的温度；流动温度（FT）是灰锥熔化成液体或展开成高度在1.5毫米以下的薄层时的温度。