铸件产品表面粗糙度检测和尺寸精度检测是确保其质量的关键环节。以下是对这两项检测的详细解析：

表面粗糙度是铸件表面微观几何形状误差的度量，通常使用Ra（算术平均粗糙度）值来表示。检测方法主要有以下几种：

拉丝法：

原理：利用切削速度相对较高的切削液在铸件表面切削，产生的切屑将表面高度产生差异的区域拉出来，从而测量出表面粗糙度。

注意事项：使用拉丝法需要先对材料进行加工，会对零件的表面产生一定的形变，可能会对检测结果产生影响。

光学法：

原理：将光线通过物镜透过滤光片照射到被检测物表面，使用表面粗糙度测量仪直接给出表面粗糙度的数值。

优点：操作简便、测量速度快、精度高。

机电法：

原理：利用测头在零件表面进行扫描检测，常见的测量仪器有高度规、形状与位置公差检测仪、三坐标测量机等。

优点：测量精度高，且不会对被测工件表面产生形变。

游标卡尺法：

原理：直接使用游标卡尺等工具在表面上进行量具接触，测量出表面的粗糙度。

注意事项：虽然操作简便，但准确度较低，需要注意测量误差。

其他方法：

样块比较法：以样板工作面的粗糙度作为参照标准，根据视觉与触觉与被检测平台进行对比，以此来判定被检测平台的工作面是否符合规定。

电动轮廓仪比较法：测量时仪器的jianduan需要垂直于平台加工纹理方向，做水平移动的测量，从水平仪得出一个测量形成Ra值。

干涉显微镜测量法：根据光波干涉原理，以光波的波长为基准来检测表面粗糙度。

显微镜比较法：以表面粗糙度比较样块为参照标准，将其与被检测表面靠近在一起，用比较显微镜观察两个平台的表面，观察被检测表面是否达到样块的表面粗糙度。

光切显微镜测量法：利用光切原理测量表面粗糙度，通过目镜观察表面粗糙度的轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。

尺寸精度是铸件尺寸与其设计尺寸之间的偏差程度。检测方法主要有以下几种：

一般测量法：

适用于形状或结构比较简单、易于直接测量的铸件尺寸。

使用测量工具：钢卷尺、钢直尺、卡钳、游标卡尺、测深尺等。

样板检验法：

适用于带有曲线、弧度、角度、斜面、多孔等形状比较复杂的铸件。

使用样板检测其尺寸或位置。

解剖检验法：

属于破坏性检验方法，适用于验证新投产的工艺装备及检验几何形状复杂、内腔窄小或双金属结合面的熔铸情况。

通过解剖一定数量的铸件，了解和测试铸件内部的形状和尺寸。

超声波检验法：

适用于用一般测量工具检验有困难或检验不准确的部位，如壁厚呈曲线或斜线不规则变化等。

使用超声波测厚仪进行检验，在被测表面涂一薄层耦合剂，将超声波探头与被测部位表面相接触，即可显示被测部位的厚度数值。

三坐标测量：

使用三坐标测量机进行高精度测量。

将铸件放置在工作台上，测量机能够在三个坐标方向上移动测头，以非接触的方式测量铸件的几何形状。

平台划线检验法：

划线是检验铸件尺寸精度的基本方法，检验结果准确。

对于几何形状复杂的铸件用一般测量工具测量不准或有困难时，通过划线才能准确地判定铸件的尺寸是否合格。

铸件产品表面粗糙度检测和尺寸精度检测是确保其质量的重要环节。通过选择合适的检测方法和仪器，并严格控制检测条件，可以得到准确可靠的检测结果，为铸件的生产和使用提供重要参考。